喷雾干燥机因为干燥速度快，干燥效果好，在制药行业中占据着重要地位。但是，在应用过程中，不同原料药会对喷雾干燥产生不同的特殊要求。如何达到这些要求，应该注意哪些细节是设备设计生产者和使用者双方共同关心的问题。

 

        1.保证喷雾干燥机洁净要求

 

        某些原料药生产的工序对环境的要求比较高，为达到保证药品质量的要求，喷雾干燥机所接触物料的部分必须是不锈钢材质，甚至对于酸腐蚀性较强的物料选用316不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过滤器等直接接触物料的部件，应内壁光滑，无死角，易于拆卸，方便清洗。

 

        2.避免喷雾干燥机干燥室内粘壁现象

 

        在固体制剂的喷雾干燥过程中，很容易出现一个比较严重的问题，那就是粘壁现象。所谓粘壁现象，主要表现就是喷雾干燥机干燥室内到处都有粘着的湿粉。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，补救措施分别为选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数等，但这些方法可调节量有限，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。

 

       3.改进喷雾干燥机自控性能

 

       对于喷雾干燥机来说，在生产过程中的各种检测、系统调试等问题，仅仅依靠传统的手动调节已不能满足生产的需要，所以必须加强系统的自控性。一套好的自控系统，可以使整个喷雾干燥系统运转顺畅，降低产品的不合格率，减少安全隐患。

 

       4.提高喷雾干燥机热利用率

 

       目前就国内使用情况而言，喷雾干燥器耗能大，热效率较低。热空气进口温度在并流操作时为250℃～500℃，逆流操作时为200℃～300℃，雾化干燥后出口温度一般控制在60℃～100℃，喷雾干燥机的热利用率低，这也是喷雾干燥的不足之处。

 

       因此，如何进一步提升设备的热利用率，以及自控性能，来有效降低喷雾干燥机所涉及到的一些成本问题，还需要设计人员和厂家进一步研究，来更好地提高系统的工作效率。