闭路循环干燥塔生产中也会遇到一些异常问题，针对不同的异常问题，我们需要及时采取有效补救措施。接下来我们就简单介绍一下这方面的内容，希望可以帮助大家更好的使用闭路循环干燥塔。

   在使用闭路循环干燥塔期间，比较常见的一个问题就是粘壁现象。这种情况常见于干燥室内到处都有粘着的湿粉。主要的原因有：1、进料量过大，导致无法充分蒸发；2、喷雾开始前干燥室加热不足；3、开始喷雾时，下料流量调节过大；4、加入的料液不稳定。

   针对以上所列举的这些原因，可以采取的针对性措施分别为：1、适当减小闭路循环干燥塔的进料量；2、适当提高热风的进口和出口温度；3、在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止；4、检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。

   另外一个比较常见的问题就是在完成干燥处理之后，所得到的产品纯度较低，杂质过多。之所以会出现这样的问题，主要的原因有：1、空气过滤效果不佳；2、积粉混入成品；3、原料纯度不高；4、闭路循环干燥塔清洗不彻底。

    针对这些原因，可以采取的补救措施有：1、查看闭路循环干燥塔系统中所配置的空气过滤器过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，如有需要应立即更换；2、检查热风入口处焦粉情况，克服涡流；3、喷物前应将料液过滤；4、重新清洗闭路循环干燥塔。