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喷雾干燥机的降耗措施及其粘壁原因

喷雾干燥机的加工过程能耗将会直接影响着企业的经济效益,所以为了在喷雾干燥过程节能降耗,要采取一些措施。首先可以提高热风的进塔温度,在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减,降低了喷雾干燥机制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。

 

其次可以降低热风的出塔温度,热风出塔温度越低,进出塔温差越大;热风传递给泥浆用于干燥的热能越大,所以热风利用率越高。但排风温度也不可过低,低于75时因粉料太湿,影响正常干燥。

 

除此之外,为了降低喷雾干燥机能耗,生产前的一些准备工作是必不可少的,在设备开始之前对其部件进行检查,平常的时候多清理,也会再一定程度上节能降耗。在应用过程中,粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个问题。

 

喷雾干燥机出现半湿物料粘壁,原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前已经和器壁接触,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化器的结构,热风在塔内的运动状态有关。

 

喷雾干燥机低熔点物料的热熔性粘壁,原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘,粘附在器壁上;干粉的表面粘附是因为干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上,这是不能避免的,但是这样的粘壁一般都不厚,只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落,简单的解决办法是内壁抛光,可以在一定程度上解决这个问题。

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